品質管理保証
Toppoは、品質管理システムを確立し、関連するドキュメントを定期的にレビューし、時間内に記録します。生産プロセス全体の運用と改善を、マテリアルレシート、アセンブリから配信まで、タイムリーに報告します。厳格な品質制御システムに基づいて、LEDチューブの毎月の生産能力は3 0、000ピースとLEDライトストリップが150、000メートルを超えています。欠陥率は1%未満で、顧客の苦情率は0.5%未満です。

高度な機器
Toppoには、効率的かつ正確な処理およびテスト機器が装備されています。生産性を向上させるために、Surface Mount Technology(SMT)と自動はんだペーストマシンを使用しています。また、エポキシ樹脂マシンを介して製品に防水を加えます。
プライムイルミネーション
当社の認定プロセスと生産ラインは、すべての製品が容易に損傷を受けないようにし、メンテナンスの問題を節約し、5年間の保証を提供することを約束します。
効率的なロジスティクス
プロセス全体でLED照明の注文をフォローアップし、安全に配達されるまで、必要な配送時間に関して進捗を正確に記録します。
ワンストップソリューション
プリセールからアフターセールスまで、すべての照明器具のカスタマイズされたサービスなど、すべての問題を解決し、費用対効果の高い製品を提供します。
照明の品質をどのように確保するのですか?
厳格な原材料検査
ステップ:ISO9001基準に従って原材料を受け取り、検査します。
コンテンツ:原材料検査には、外観検査、寸法測定、材料組成分析、およびパフォーマンステストが含まれます。
基準:国際基準または顧客の要件に従って開発されました。
装置:光学検出器、電子検査機器など
検査方法:目視検査、寸法測定、化学分析、機能検査など。
正確な生産品質管理
ステップ:当社のチームは、各リンクの品質が制御可能であることを保証するために、フルプロセスの生産制御を実装しています。
コンテンツ:生産監督には、生産パラメーターの監視、プロセスフロー、機器ステータス、人員運用などが含まれます。
基準:プロセスフローチャートと品質管理計画(QCP)に基づいて生産制御基準を実装します。
装置:PLC制御システム、センサーネットワーク、リアルタイム監視システムなど。
検出方法:リアルタイムのデータ収集、自動制御システム、手動検査など。
製品品質テスト
ステップ:製品品質が標準要件を満たすことを保証するために、厳格な完成品検査を実施しています。
コンテンツ:最終製品検査には、外観検査、光学能力測定、電気性能テスト、耐久性テストが含まれます。
標準:国際電気技術委員会(IEC)や欧州基準(EN)などの関連する基準を参照してください。
装置:分光計、測光計、電気性能テスターなどの高精度機器。
検出方法:スペクトル分析、測光、電気性能テスト、温度および湿度サイクルテストなど。
どのテストが含まれていますか?
IQC検査

IQC検査
IQC検査の目的は、原材料、部品などの品質を確認することです。厳密なIQC検査により、製品の品質欠陥を避けるために、資格のない原材料を事前に排除できます。

LEDドライバー検査
LEDドライバーは、ランプの電流と電圧を制御するコンポーネントです。このテストにより、ドライバーがLEDチップに適切な量の電力を安定に提供することができます。これには、出力電流の安定性、電圧の精度、効率、およびドライバーのグリッド変動に対する適応性の確認が含まれます。

アペランス検査
外観検査は、主にLEDランプの外観が設計要件と品質基準を満たしているかどうかを確認するために使用されます。これには、ランプの外側のシェルに傷、欠陥、均一な色、完全な構造があるかどうかを確認することが含まれます。ランプの外側のシェルに明らかな傷や変形がある場合、製品の販売とユーザーのエクスペリエンスに影響します。
IPQC検査
IPQC検査は、生産プロセスのさまざまな段階で製品のランダムまたは完全な検査を実施することです。アセンブリプロセス中、IPQCは溶接ポイントが硬いかどうか、およびライン接続が正しいかどうかを確認します。

ルーティング検査
検査は、所定の基準と仕様に従って生産プロセスが実行されるようにすることです。生産ラインを定期的にまたは不規則に検査することにより、潜在的な問題を見つけることができます。たとえば、検査中にランプのレンズを取り付けるときに、指定されたトルクに従ってネジを締めていないことがわかった場合、時間内に思い出させて修正することができます。

最終製品テスト
完成品テストは、組み立てられたLEDランプの包括的な品質検査です。これには、ランプの光パラメーター(発光フラックス、色温度、色のレンダリングインデックスなど)、電気性能(電力、電圧、電流など)、安全性能(断熱抵抗、地面の連続性など)、および信頼性テスト(高温および高湿度環境テスト、AGなど)が含まれます。

接地テスト
良好な接地は、ランプに安全な電流ループを提供できます。電気障害が発生すると、断層電流が地面に迅速に行われ、それにより電気ショックのリスクからユーザーを保護します。特定のテストプロセス中に、プロフェッショナルテスト機器を使用して、接地抵抗や接地の連続性などのパラメーターを測定します。
FQC(QA)
FQC(QA)は、LEDランプの生産における最後の品質チェックポイントです。その責任は、ランプの機能、外観、パッケージング、その他の側面など、出荷される完成品の包括的かつ厳密な検査を実施することです。

光度計テスト
光度計テストでは、ランプが発した光、光強度分布、色温度、色レンダリングインデックスなどの重要なパラメーターを決定できます。このテストを通じて、ランプが設計仕様とアプリケーションシナリオのニーズを満たしているかどうかを判断できます。

こんにちはポットテスト
Hi-Potテストは、主にLEDランプの電気断熱性能を検出するために使用されます。このテストでは、ライブ部品とランプのハウジング間の高電圧を適用して、漏れまたは断熱材の分解があるかどうかを確認します。ランプの断熱に欠陥があると仮定すると、通常の使用で感電の危険を引き起こす可能性があります。

外観検査
外観検査アイテムは、傷、欠陥、色の一貫性、ロゴの明確さを求めてランプの表面を覆っています。ランプハウジングに大きな色の違いがある場合、それは製品の全体的な外観に影響を与え、顧客の不満を引き起こす可能性があります。

ドロップテスト
ドロップテストは、輸送および使用中にLEDランプが被る可能性のある偶発的なドロップをシミュレートするために使用されます。特定の高さからランプを自由に落とすことにより、構造の完全性や通常の機能など、損傷なしに衝撃に耐えることができるかどうかが観察されます。
老化テスト
老化テスト中、ランプは高温および高湿度にさらされるか、特定の電圧と電流で動作します。この期間中に、ランプの光の減衰と電気性能の変化を観察することにより、ランプの信頼性を評価します。

LEDパネルテスト
LEDパネルテストは、主にフラットパネルライトなどの製品用です。これには、輝度の均一性、色の一貫性、発光角などのパネルの光学性能のテストが含まれます。同時に、電圧、電流、力率などの電気性能もテストされ、パネルの省エネルギー節約効果と動作安定性が確保されます。

LEDチューブテスト
LEDチューブテストは、チューブの光束、発光効果、色温度、色のレンダリングインデックスなどをテストします。また、チューブの動作電圧、電流、電力、その他のパラメーターもテストします。

トライプルーフテスト
「三根」は通常、防水、防塵、腐食耐性を指し、過酷な環境でのLEDランプの保護能力を評価するために使用されます。屋外または産業環境で使用されるLEDランプは、三根パフォーマンスが基準を満たしていない場合、水の浸漬、ダストイングレス、または腐食によって損傷する場合があります。
Toppoは、インテリジェントでハイエンドのLED照明器具の生産に焦点を当てています
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